用特种陶瓷制成的小刀，硬度仅次于钻石，切割不留污迹，但其重量仅为金属刀的1/3，耐磨性却是金属刀的60倍。
用特种玻璃纤维制成的压缩天然气(CNG)瓶，比同规格传统钢瓶的重量减轻了57%，大大提高了新能源汽车的荷载能力。
被冠以“高耗能、高污染”帽子的水泥业，也可以吞食垃圾、污泥和固体废弃物，将废物变为原料，向生态环保产业变身。
“十二五”规划纲要提出，建材业“重点发展光伏玻璃、超薄基板玻璃、特种玻纤、特种陶瓷等新材料。支持水泥窑协同处置城市生活垃圾、污泥生产线和建筑废弃物综合利用示范线的建设”。
建材业，行业发展新亮点与规划纲要明确的“十二五”发展战略不谋而合!
“国家在加快转变发展方式，建材业也在开动脑筋谋新谋变!研发制造新产品，才能在结构调整的大背景下有市场，有利润;创造生产管理新方式，才能在节能减排的大背景中谋生存，谋发展。”中国建筑材料联合会会长乔龙德说。
1.
“旧产品”、“旧模式”遭遇瓶颈
低端产品产能过剩，利润较低，以目前增速发展，我国能源资源难以支撑
“我们已不是简单的水泥大国，而是一个超级水泥生产大国。中国的水泥产量早已超过了全球其它国家产量的总和。”中国水泥协会会长雷前治介绍，2010年我国水泥产量同比增加15.53%，第二十五年位居世界第一。
产量大、增速快的水泥行业是我国建材业的一个缩影。近些年来，特别是政府实施应对国际金融危机的一揽子计划后，建材行业的“好日子”前所未有。“十一五”时期，建材行业工业增加值年均增速为26.1%，比“十五”时期提高了10个百分点。而“十二五”期间，多项长期重大工程项目将开工建设，如1000万套保障住房建设投资、每年近4000亿元的水利投资、每年约7000亿元的铁路投资等，向建材行业继续释放了利好信号。
然而，风头正劲的建材业也有“大而不强”的一面。紧抓“旧产品”、沿用“旧模式”的发展之路，越来越难走。
从产业投资态势看，传统建材产品重复建设的现象仍然严重。由于产能过剩，一些地区在市场需求持续旺盛的情况下，出现了行业亏损的现象。去年，辽宁省水泥行业就经历了有史以来亏损最严重的一年。短短两年多时间，13条5000吨水泥熟料生产线集中投产，使全省水泥总产能达7200万吨，超过辽宁“十一五”水泥产业规划目标近2000万吨。许多中小企业在中标大项目的同时，血本无归。
从产业结构现状看，“旧产品”过剩、“新产品”短缺的结构性矛盾仍然突出。我国玻璃深加工率仅为32%，而世界平均水平约55%，发达国家高达85%。2010年我国新增平板玻璃生产线34条，使全国产能达8.9亿重量箱，但产能利用率却降至70%左右。而目前各地待释放产能还有1亿重量箱。与此同时，以超薄基板玻璃、特种玻璃纤维为代表的、新兴市场亟需的深加工、高技术的玻璃产品则相对短缺，还需要依赖进口。
从产业发展环境看，“旧”的生产模式正受到能源环境等日益严重的制约。今年一季度，行业能源成本同比上涨7.8%，劳动力成本上涨了20%，成本压力前所未有。如果“十二五”时期，我国水泥产量仍以“十一五”时期的平均增速增长，即便水泥业的单位能耗完全达到国际先进水平，其年能耗总量也将达3亿吨标煤，将消耗煤炭4亿吨，消耗电力2800亿千瓦时。国内能源资源将难以支撑。
即便忽视这些市场风险，投资“旧产品”的核准也越来越难了。目前，我国水泥人均拥有量已经超过1吨，而按照工信部2010年公布的《水泥行业准入条件》，新型干法水泥熟料年产量超过人均900公斤的省份，将被停止新建扩大水泥产能的项目。这意味着一些省份已经丧失了依靠扩大产能谋发展的机会。此外，5月初，工信部下发通知，提醒各地方警惕盲目投资导致平板玻璃行业产能增长过快的现象。平板玻璃业新增产能的路也被严格限制了。
“结构调整是建材业‘十二五’发展的一个大题目，但是如果我们光围绕传统产业做文章，没有新兴产业发展，将来结构调整很难，也会影响劳动生产率的提高和节能减排各种指标的推动。”乔龙德说，“市场现实、政策环境都在鞭策我们，依托新产业，研发新材料，增加新制品，时不我待!”
2.
“新”从何来?底气何在?
应用新技术，延伸产业链，瞄准新兴产业，“十二五”末新材料、新制品的比重应超过50%
“十二五”建材业谋“新”，“新”从何来呢?
乔龙德介绍，建材业“谋新”兵分三路。
开拓新原料，完善新工艺，提高“旧产品”的资源利用率。例如水泥窑协同处置城市生活垃圾、污泥生产线和建筑废弃物的项目，在正常生产的同时，还可以节约能源资源，改善城市环境，可谓一举多得。
增加新制品，延伸“旧产业链”的市场空间。例如水泥属于传统建材，是原材料产品，产能大，利润空间小。但是将水泥的产业链延伸，发展商品混凝土、水泥制品等，其生产成本几乎不变，利润却可以翻倍。
