中国“海洋石油981”深水钻井平台南海正式开钻

　　中新网南海5月9日电(记者 王丹鹰)公元2012年5月9日，必将载入中国海洋石油勘探开发的史册。当天上午，随着中国首座代表当今世界最先进水平的第六代半潜式深水钻井平台“海洋石油981”的钻头在南海荔湾6-1区域1500米深的水下探入地层，标志着中国海洋石油工业的“深水战略”由此迈出了实质性的一步。

　　中国海洋石油总公司董事长王宜林当天在北京举行的“海洋石油981”深水钻井平台开钻仪式上指出，大型深水装备是“流动的国土”，是大力推进海洋石油工业跨越发展的“战略利器”，“海洋石油981”在中国南海海域正式开钻，开启了中国海油正式挺进深水的新征程，拓展了中国石油工业发展的新空间，必将为保障中国能源安全、推进海洋强国战略和维护领海主权做出新贡献。

　　近年来，中国能源供应与消费关系矛盾日趋突出。2011年中国原油对外依存度达到56.3%，天然气对外依存度为21.5%，随着中国工业化进程的不断推进，预计未来油气对外依存度还将进一步提升。而国际油价的居高不下，使得国内油气资源供应的局面日益严峻。作为重要的能源矿产和战略性资源，油气资源直接关系到国家的能源供给和经济安全。因此，国内迫切需要发现具有战略接替性的油气开发新领域。

　　中国陆地和海洋浅水区都经历了40-50年的勘探，勘探程度较高，发现新的大型油气接替领域相当困难。而南海油气资源储量丰富，占中国油气总资源量的1/3，其中70%蕴藏于153.7万平方公里的深水区域，可以成为中国油气的重要接替领域。但由于自然环境恶劣，开发技术难度大、成本高以及其他一些原因，南海的深水油气资源一直没有得到有效开发。

　　为进军南海深水，中国海洋石油总公司打造以“海洋石油981”为旗舰的“深水舰队”，作为中国首次自主设计、建造的超大型第六代3000米深水半潜式钻井平台，“海洋石油981”代表了当今世界海洋石油钻井平台技术的最高水平，创造了多项世界第一的纪录。

　　“海洋石油981”主要用于南海深水油田的勘探钻井、生产钻井、完井和修井作业。该平台设计建造关键技术攻关被列入“十一五”期间国家重点“863”项目和国家科技重大专项，是高科技发展规划的重点项目，中国海油拥有自主知识产权。该平台的成功建造和使用，填补了中国在深水钻井特大型装备项目上的空白。

　　“海洋石油981”深水钻井平台长114米，宽89米，高117米，最大钻井深度10000米，最大作业水深3000米，配备了国际最先进的第三代动力定位系统，可以在南海等海域进行钻井作业。

　　据悉， “海洋石油981”在正式开钻前已经过两个月安全高效的试运行，如今在南海正式开钻，使中国成为第一个在南海自营勘探开发深水油气资源的国家，表明中国的深水作业能力领先于亚洲其他国家。拥有独立深水油气勘探开发能力，对有效开发南海深水油气资源具有非常积极的意义，也为与周边国家合作勘探开发深水油气提供了坚实的技术基础。

　　新闻链接：

　　“海洋石油981”的6个世界首次

　　1、首次采用200年一遇的风浪参数加上南海内波作为设计条件，大大提高了平台抵御灾害能力。

　　2、首次采用动力定位和锚泊定位的组合定位系统，水深在1500米以内时可以采用全锚泊定位，水深超过1500米时采用全动力定位模式，可以大大的节约燃油，这是优化的节能模式。

　　3、首次突破半潜式钻井平台可变载荷9000吨，为世界半潜式平台之最，大大提高了远海作业能力。

　　4、在国内首次成功研发世界顶级超高强度R5级锚链，引领国际规范的制定。同时为项目节约大量的费用，也为国内供货商走向世界提供了条件；

　　5、首次在船体的关键部位系统地安装了传感器监测系统，为研究半潜式平台的运动性能、关键结构应力分布、锚泊张力范围等建立了系统的海上科研平台，为中国在半潜式平台应用于深海的开发提供了更宝贵和更科学的设计依据。

　　6、首次采用了最先进的本质安全型水下防喷器系统，在紧急情况下可自动关闭井口，能有效防止类似墨西哥湾事故的发生。

　　“海洋石油981”的10项国内首次

　　1、国内中海油首次拥有第六代深水半潜式钻井平台船型设计的知识产权，通过基础数据研究、系统集成研究、概念研究、联合设计及详细设计，使国内形成了深水半潜式平台自主设计的能力；

　　2、国内首次应用6套闸板及双面耐压闸板的防喷器(BOP)、防喷器声纳遥控和失效自动关闭控制系统，以及3000米水深隔水管及轻型浮力块系统，大大提高了深水水下作业安全性；

　　3、国内首次建造了国际一流的深水装备模型试验基地，为在国内进行深水平台自主设计、自主研发提供了试验条件；

　　4、国内首次在完成世界顶级的深水半潜式钻井平台的建造。三维建模、超高强度钢焊接工艺、建造精度控制和轻型材料等高端技术的应用，使国内海洋工程的建造能力一步跨进世界最先进行列；

　　5、国内首次成功研发液压铰链式高压水密门装置并应用在实船上，解决了传统水密门不能用于空间受限、抗压和耐火等级高、布置分散和集中遥控的难题。国内水密门的结构设计和控制技术处于世界先进水平；

　　6、“国内首次应用一个半井架、BOP和采油树存放甲板两侧、隔水管垂直存放及钻井自动化等先进技术”；

　　7、国内首次应用了远距离数字视频监控应急指挥系统，为应急响应和决策提供更直观的视觉依据，提高了平台的安全管理水平；

　　8、国内首次完成了深水半潜式钻井平台双船级入级检验，并通过该项目使中国船级社完善了深水半潜式平台入级检验技术规范体系；

　　9、国内首次建立了全景仿真模拟系统，为今后平台的维护，应急预案制定、人员培训等提供了最好的直观情景与手段。

　　10、国内首次建立了一套完整的深水半潜式钻井平台作业管理、安全管理、设备维护体系，为平台的高效安全钻井作业提供了保障。