中航黎明先进班组掌握钛合金等材料多种焊接技术

　　黎明优秀班组系列报道之一

　　“品牌”班组出特色——记中航工业黎明“郭维林班”

　　在中航工业黎明有一个声名显赫的班组——“郭维林班”。这个班先后荣获全国职工创新示范岗、全国五一劳动奖状、全国工人先锋号等国家、省市级200多项荣誉。该班是以全国劳动模范郭维林命名的班组，也是黎明首个以班组长命名的班组。一直以来，该班组以劳模精神为牵引，努力打造六型示范班组，创高效、出精品、促和谐，形成了富有特色的“品牌”班组与“和谐”班组。

　　顶级班组创高效

　　“郭维林班”现有员工23人，大专以上学历占75%，其中高级技师6人，技师6人，首席技能专家1人，一级技能专家1人，二级技能专家6人。“郭维林班”承担着黎明绝大多数的焊接任务，面对工序复杂、技术含量高、质量要求严、设备操作难度大的岗位，以往手工氩弧焊接已满足不了科研任务的效率需求。为此，“郭维林班”成员努力学习，目前95%的班组成员熟练掌握了焊接机械手、环缝自动焊机、纵缝自动焊机等自动化焊接的操作。班组80%的成员熟练掌握了钛合金、高温合金以及特殊材料的焊接技法，工作效率比以往提高了35%。班组的钛合金焊接、钣焊和机匣焊接水平处于行业领先地位。

　　据估算，“郭维林班”成员所焊接的焊道加起来可绕地球一圈多。班组自制工装70种200多件，攻克的技术难关每年都达40多项，创造经济效益1000万余元。

　　过硬团队出精品

　　依照中航工业六型班组建设的指导要求，“郭维林班”以黎明精益制造系统为引领，将“精益+和谐”的概念真正融入六型班组的建设。

　　“郭维林班”强化团队目标管理意识，通过“班组管理看板”中的班产周计划、焊接完成率、质量达标率等动态看板来拉动精益生产，实现了生产周期缩短近40%的目标。2011年以来，“郭维林班”成员精益改善参与率达到了95.6%，创造经济效益近300万元。班组在完成工厂各项指标的同时，还向班组成员渗透“小、精、细”的管理思想，实现生产管理精细化，事前有计划、事中有实施、事后有检查，总结有提高，分步提高生产效率与产品质量，实现了手工氩弧焊焊接产品一次提交合格率由以往的80%提高到95%。班组还通过“传帮带”来提高班组成员的整体战斗力。班组成员能胜任重点加工任务的人由原来的7人增加到现在的17人，大大增强了团队的整体生产能力。

　　特色班组促和谐

　　作为班里的带头人，郭维林将自己40年来的焊接技术心得进行了整理，出版了《郭维林焊接操作法》供大家学习，同时带动了班组全体成员钻研焊接技术。

　　班组积极组织技术能手开展“献绝活”活动，并把培养“多面手”纳入班组的日常工作中，改变了班组重点加工任务由固定人员负责的局面。“郭维林班”现已成为一个以手工氩弧焊为主，电焊、气焊、自动焊、激光焊等焊接手段为辅的综合性焊接班组。

　　该班组凝练和总结了具有“郭维林班”特色的班组文化。为加强班组建设，弘扬劳模精神，他们经常与 “雷锋班”等其他先进班组交流。该班组还为职工排忧解难，开展温情义捐进社区、进学校等公益活动。