石化行业：“两化融合”助推行业由大变强

　　图为中国石化北京燕山石化公司的工人对炼油运行装置进行巡检。　胡庆明摄（新华社发）

　　2009年，以“‘两化融合’发展水平评估”为切入点，氮肥、磷肥两个细分行业先后开展了“两化融合”发展水平评估工作。此次对化肥行业“两化融合”水平进行的摸底，为制定石化行业相关政策及有针对性地开展工作提供了重要参考。一年过去，“两化融合”在石化行业中进展如何？行业“两化融合”还存在怎样的问题？在接下来的推进过程中，行业将会有怎样进一步的举措？记者就此采访了中国石油和化学工业联合会的相关负责人。

　　“两化融合”取得进展

　　信息化与工业化相融合（简称两化融合）工作在石化行业已经取得了初步进展，目前全行业90％以上的企业实现了生产自动化控制，实现了信息化与生产过程的有效融合，“十二五”期间，行业两化融合将继续深化。

　　“从氮肥、磷肥两个细分行业‘两化融合’发展水平评估和联合会以往对其他细分行业的调研情况来看，石油和化工行业‘两化融合’推进工作取得了初步进展，目前行业‘两化融合’基础已基本就绪，具备了向深度融合发展的基础条件。”中国石油和化学工业行业联合会副会长赵俊贵表示，“同时，在应对国际金融危机、调整产业结构的过程中，‘两化融合’发挥的作用也日益显现。”

　　具体来说，石化行业在“两化融合”方面取得了5个方面的进展，这其中包括对生产过程、企业经营管理、电子商务、生产性服务体系、企业技改及研发的水平提升。

　　首先，信息化与生产过程相融合，生产过程的先优控制促进了行业的精益化生产。赵俊贵介绍，目前，石化业生产过程中的信息化应用水平已基本从手工操作发展到自动控制，从低级的单回路控制发展到高级复杂系统控制，直到管控一体化。“调研显示，目前行业90％以上的企业实现了生产自动化控制，实现了信息化与生产过程的有效融合。”此外，在自动化装备、技术、功能、规模等方面，行业“两化融合”的水平也有了很大提高。

　　“另外，小型骨干企业主要生产装置的主流程也已具有比较成熟的控制系统和低成本自动化成套技术，实现了生产信息在车间的集成。实践证明，先进流程控制与优化、化工故障诊断、监控与安全系统、工程设计等技术的应用，促进了行业的精益化生产。”

　　其次是信息化与企业经营管理的融合，有力提升了企业的经营决策水平。赵俊贵表示，以中石油、中石化、中海油、中国中化、中国化工为代表的大型企业相继开展了企业资源计划（ERP）、供应链管理、客户关系管理等重要系统的推行工作，实现了信息流、物流、资金流的集成，部分企业核心业务流程信息化达到中级水平，可以开展数据分析处理，对各种决策方案进行优选，为企业决策提供有力的辅助支持。“有些企业已达到高级水平，主要业务流程全部实现集成化最优控制，目前已进入全面集成与深化应用阶段。”