烟气成分数据在大屏幕上公开
焚烧厂接受公众监督
焚烧产生的烟气并不是直接排入大气，还要经过严格的工序处理。
在特定的装置里，经过喷尿素溶液脱销、反应塔内脱硫、喷入活性炭以吸附重金属和残存的二（口恶）英，再通过布袋除尘器除尘之后，焚烧烟气进一步达到脱氮、脱酸、除尘、去除重金属和二（口恶）英的要求。经过这些工序，烟气中污染物的含量大幅降低。3月22日10点49分，焚烧厂主控室的电脑屏幕显示，二氧化硫含量是11.29毫克每立方，氯化氢的含量是9.83毫克每立方，分别达到北京市规定的200毫克每立方、60毫克每立方和国家规定的260毫克每立方、75毫克每立方的排放要求。
经过处理的烟气，各项指标不仅会显示在监控室屏幕的主页上，由于烟囱入口处安装了烟气在线分析仪，这些指标在厂区门口的LED大屏幕上也同时显示。记者询问为什么看不到即时的二（口恶）英数据，王炳胜解释，二（口恶）英测定目前尚无在线监测技术，根据国家相关法规，监管部门每年对焚烧厂进行1至2次的二（口恶）英检测，上次检测高安屯是在2月22日，采样数值为0.039纳克每立方，低于欧盟2000的0.1纳克每立方米标准。
排放达标的烟气进入大气，除尘器截留下来的飞灰则被自动送入密闭灰仓储存，定期外运到有资质的危险废弃物处置单位进行无害化处理。
园区党总支书记郭团会介绍，为让公众更好地了解垃圾焚烧、处理的过程，从2009年7月起，北京循环经济产业园把每周四设为开放日，主动邀请市民、媒体、环保人士等前来参观，在园区网站首页上就有预约窗口。
余热、沼气用来发电、供暖
垃圾焚烧体现循环经济
垃圾焚烧过程中还产生热量、炉渣，在产业园里，这些“废物”成了资源，也被有效利用起来，构成一个循环利用的链条。
焚烧产生的热量通过余热锅炉，把水加热成中温中压蒸汽，送入汽轮发电机组发电，每年发电量可达2亿千瓦时以上，相当于每年节约7万吨标准煤。发出的电除产业园自用少部分之外，剩余部分已经并网到华北电网。
每年10余万吨的炉渣可以制成建筑材料，无法利用的炉渣被送到焚烧厂旁边的垃圾填埋场。记者看到的填埋场，有偌大的一片，用绿色的塑料膜覆盖着，上面均匀地压着一个个轮胎。由于填埋场位置比较高，湛蓝的天空、发新枝的树，园中风景可以尽收眼底，而且没有浓重的恶臭味。
“填埋物会在当天被推平、压实、覆膜。今年2月1日以后，填埋的只有炉渣，没有原生垃圾，味道就没那么重了。”工作人员告诉记者，即便是雨天，落在塑料膜上的雨水也可以顺着坡道汇集到排水沟，通过管道排放，跟垃圾渗滤液分离，也减少了臭味挥发的可能。
在填埋场，每隔25米还有一个大阀门。工作人员说那是导排气井，用来抽取填埋物发酵后产生的沼气，防止它长时间贮存后燃烧或爆炸。目前，高安屯采用负压技术，沼气通过管道，密闭输送到园区另一角的处理厂，可用于园区内供电、供暖和食堂做饭。
垃圾处理过程中会产生渗滤液等垃圾水，如果处理不好，也会影响环境。在产业园的废水处理车间，垃圾水经过反渗透过滤等多个环节，变成无公害的中水。目前每天的垃圾水处理能力约为550吨，可产生120多吨的中水，用于园区的绿化，剩余的废水已达到排放标准，可直接排放。
本报记者 尹晓宇
